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高速钢轧辊的发展
发布时间:2016-9-15 18:54:46
 
高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。自1988年在日本问世以来,已在热轧粗轧机、热轧带钢精轧机、冷轧带钢轧机、钢管轧机、型钢轧机和棒线材轧机上获得了泛的应用。典型高速钢轧辊的金相组织,由马氏体(或贝氏体)基体加高硬度MCM2CM6CM7C3等多种类型碳化物组成。国内也有研究和应用高速钢轧辊的报道,钢铁研究总院在国内率先开发了高速钢轧辊,并在热轧窄带钢轧机和棒材轧机上获得了良好的使用效果。北京冶金设备研究院、西安交通大学、河南科技大学、邢台轧辊厂和武钢轧辊厂等单位,随后也对高速钢轧辊的制备技术进行了深入研究,成功开发的高速钢轧辊已用于高速线材轧机和棒材轧机上。,国内还对轧辊用高碳高速钢的凝固过程、热处理工艺、力学性能和耐磨性进行了深入研究。为了改善高速钢轧辊的凝固组织,提高其力学性能,国内还研究了高速钢轧辊的变质处理方法,明显改善了高速钢轧辊的组织和性能。
  宝钢作为国内钢铁行业的排头兵,首先提出了20世纪80年代轧机上使用90年代轧辊的轧辊选材新观念,不惜花费巨资,率先从国外购买高速钢轧辊。目前,宝钢1580 mm热轧带钢机组的F1Fs机架工作辊,已全部采用国外高速钢轧辊,在改善带钢质量、延长轧辊寿命和提高轧机作业率等方面,效果十分明显。邯钢、珠钢、鞍钢也从国外引进了部分高速钢轧辊,在高速钢轧辊的使用、维护和磨削加工等方面,也积累了宝贵的经验。 高速钢轧辊国外主要采用离心铸造法(centrifugal foundry,简称(CF)、连续浇注外层成形法(continuous pouring process for cladding,简称CPC)[52]和电渣重熔法(electroslag remelt,简称ESR)制造,而液态金属电渣熔接法(ESSLM)、热等静压法(Hot Isothermal Pressure,简称HIP)和喷射沉积成形法(OSPREY)仍在完善和发展中。
  用CPC法制作高速钢轧辊,合金设计的自由度大,轧辊中可以富含耐磨性极佳的硬质VCM2C(M6C)等碳化物。离心铸造法虽在成本方面有压倒性优势,但在凝固过程中存在固、液相离心分离现象。为避免上述情况的发生,需限制其化学成分。在此值得指出的是,采用离心铸造法制造的高速钢轧辊,与CPC法制造的高速钢轧辊相比,其热裂纹深,也易产生细微的碎裂。
  由于CPC法制造高速钢轧辊装备复杂,我国仍无法生产,而ESR法制造轧辊能耗高,仅适合于制造冷轧辊。离心铸造轧辊装备简单,效率高,是制造高速钢轧辊的主要方法,但是易产生偏析和裂纹等缺陷,国内至今仍未很好解决。
  从国外进口高速钢轧辊价格高,因此,国内高速钢轧辊的推广应用进展缓慢,与我国世界第一钢材生产大国的地位极不相符。为了推广使用高速钢轧辊,深入研究高速钢轧辊制造中的关键技术将具有非常重要的意义,值得引起广大轧辊研制工作者的重视。
 
 
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